大截面鋁導(dǎo)體電阻不合格分析
大截面鋁導(dǎo)體電阻不合格分析
經(jīng)調(diào)查近兩年鋁導(dǎo)體電阻試驗分析表明：大截面鋁導(dǎo)體電阻一直以來處于不合格狀態(tài)，即使是按國標(biāo)生產(chǎn)。
表 公司兩年內(nèi)生產(chǎn)鋁芯導(dǎo)體的電阻檢驗記錄
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規(guī)格型號 |
檢驗標(biāo)準(zhǔn) |
標(biāo)準(zhǔn)要求Ω/km |
20℃導(dǎo)體電阻率Ω/km |
檢驗日期 |
*既不合格 |
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BLV 185 |
JB 8734.2-97 |
≤0.164 |
0.251 |
08.10.22 |
* |
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BLV 185 |
JB8734.2-98 |
≤0.164 |
0.181 |
09.1.05 |
* |
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BLV 150 |
JB8734.2-98 |
≤0.206 |
0.24 |
08.9.7 |
* |
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BLV 120 |
JB8734.2-98 |
≤0.253 |
0.277 |
08.11.21 |
* |
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BLV 240 |
JB8734.2-98 |
≤0.125 |
0.173 |
09.2.26 |
* |
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BLV 120 |
GB/T3956-08 |
≤0.253 |
0.257 |
09.7.28 |
* |
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BLV 240 |
JB8734.2-98 |
≤0.125 |
0.126 |
09.7.21 |
* |
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BLV 25 |
JB8734.2-98 |
≤1.20 |
1.19 |
09.7.19 |
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VLV 70 |
GB/T12706.1-02 |
≤0.443 |
0.408 |
09.5.27 |
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VLV 35 |
GB/T12706.1-02 |
≤0.868 |
0.87 |
09.5.22 |
* |
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BLV 120 |
JB8734.2-98 |
≤0.253 |
0.271 0.261 0.285 |
09.5.18 |
* |
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BLV 240 |
JB8734.2-98 |
≤0.125 |
0.156 |
09.5.3 |
* |
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BLV 150 |
JB8734.2-98 |
≤0.206 |
0.229 |
09.4.29 |
* |
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BLV 120 |
JB8734.2-98 |
≤0.253 |
0.261 |
09.4.28 |
* |
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BLV 35 |
JB8734.2-98 |
≤0.868 |
0.827 |
09.4.27 |
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BLV 240 |
JB8734.2-98 |
≤0.125 |
0.128 |
09.11.28 |
* |
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BLV 150 |
JB8734.2-98 |
≤0.206 |
0.227 |
09.11.30 |
* |
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BLV 120 |
JB8734.2-98 |
≤0.253 |
0.257 |
09.12.10 |
* |
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BLV 185 |
JB8734.2-98 |
≤0.164 |
0.168 |
09.12.10 |
* |
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BLV 185 |
JB8734.2-98 |
≤0.164 |
0.177 |
09.12.09 |
* |
根據(jù)上表公司兩年內(nèi)生產(chǎn)鋁芯導(dǎo)體的電阻檢驗記錄可以看出，大截面鋁芯導(dǎo)體70mm2以上電阻沒有合格的出現(xiàn)，由此可見此問題的嚴(yán)重性，根據(jù)公司現(xiàn)實情況判斷造成鋁芯絞合導(dǎo)體不合格的原因主要有兩方面：單絲質(zhì)量差與測量電阻方法不合理。
單絲質(zhì)量
公司使用老化的儲線式鋁拉機(jī)，本身就有缺點再加上退火環(huán)境，潤滑油及模具等方面的影響造成單絲表面質(zhì)量差，包括油污、粉屑、氧化都會導(dǎo)致電阻增大，致使大截面導(dǎo)體電阻不合格。
非滑動式拉制工藝。公司鋁拉絲設(shè)備為儲線式拉絲機(jī)，模具潤滑是單盒潤滑，油溫升溫快，油溫高，潤滑條件差，容易造成單絲拉小，表面質(zhì)量差?？梢砸浦层~線滑動式拉絲機(jī)技術(shù)，滑動式與之相比具有速度快、產(chǎn)量高、勞動強(qiáng)度低 無污染、表面光亮等優(yōu)點。可滿足大截面導(dǎo)線的要求。
絞合過程中的過線模。過線模的材質(zhì)一般為木質(zhì)、膠木質(zhì)、工程塑料和陶瓷及鋼質(zhì)。前兩種的效果好，但不耐磨，更換頻繁，陶瓷的硬度高，耐磨性好，但易碎；鋼質(zhì)模子耐磨性差，易起槽一般不用。目前*長用的是工程塑料，其效果很好，但發(fā)熱容易磨損，要經(jīng)常定時清洗穿線模內(nèi)的油污積垢，保持內(nèi)空的光潔。
導(dǎo)體表面的深灰色斑點影響。產(chǎn)生原因可歸納為以下幾點：
1潤滑油的作用 拉絲油中含有少量的動物油脂，在拉絲工作區(qū)溫度可達(dá)200℃以上，油脂在高溫下容易產(chǎn)生分解和氧化反應(yīng)，并有殘留物附著在導(dǎo)體表面，在一定的條件下，殘留的油脂會產(chǎn)生氧化反應(yīng)，形成色斑。
2 鋁粉的作用 拉制過程中由于鋁線與模具的滑動摩擦，將產(chǎn)生少量的細(xì)小粉末。粉末量取決于模具表面的光潔度。粉末產(chǎn)生后大部分沉淀，少量會隨拉絲油附著在導(dǎo)體表面帶出拉絲模與空氣接觸。附著在導(dǎo)體表面的粉末部分干燥后漂浮在空氣中，部分繼續(xù)黏附在導(dǎo)體表面。由于經(jīng)過高溫粉末已被氧化，這種氧化一直在導(dǎo)體存儲過程中進(jìn)行著，在一定的濕熱條件下，粉末會緩慢的變成深灰色，好像導(dǎo)體運(yùn)行3個月后的表面一樣。
3 大氣與微生物 大氣中含粉塵，有的有硫化物等在一定條件下與導(dǎo)體發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生色斑，同樣微生物也會把導(dǎo)體表面油脂腐蝕，產(chǎn)生色斑。解決方法如下：
1． 采用具有良好潤滑和清洗作用的潤滑油。
2. 拉絲潤滑油要過濾。保持潤滑油的清潔，避免將鋁粉末帶到導(dǎo)體表面。
3. 對拉絲后的鋁單線清洗。單線拉絲后通過一個清洗裝置，將鋁線表面的殘余物全部清洗干凈，可以徹底防止鋁線表面產(chǎn)生色斑。