1 導(dǎo)體連接件選擇
1.1導(dǎo)體連接件的型式
導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的連接件，既可以保證兩根導(dǎo)體相對轉(zhuǎn)動，又能夠使兩根導(dǎo)體相對固定的旋轉(zhuǎn)活接頭，做到導(dǎo)體連接件兩端導(dǎo)線根據(jù)需要分別或同時旋轉(zhuǎn)。這不僅能有效避免因上牽引旋轉(zhuǎn)而造成連接處導(dǎo)線松股、錯位，導(dǎo)致不能通過擠出機頭而卡模停機，而且又通過使連接件固定連接保證兩根導(dǎo)體同步旋轉(zhuǎn)，避免因上下牽引旋轉(zhuǎn)不同步而造成兩根導(dǎo)體相對旋轉(zhuǎn)，使交聯(lián)電纜線芯受到損傷。在導(dǎo)體放線時前后兩根導(dǎo)體需要一定的相對轉(zhuǎn)動，其目的是保證導(dǎo)體不會因上牽引旋轉(zhuǎn)引起絞線松股、錯位，從而造成導(dǎo)體通過擠出機機頭時卡模停機; 當(dāng)導(dǎo)體出上牽引后，立即使前后兩根導(dǎo)線呈固定連接，因為正常生產(chǎn)時懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線的前后旋轉(zhuǎn)速度不同，下牽引速度要比上牽引速度快; 根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定不同的速度差值，導(dǎo)體之間需要固定，以傳遞工藝需要的扭轉(zhuǎn)，否則會使交聯(lián)線芯絕緣損傷。

1.2 導(dǎo)體連接件的組成

用于交聯(lián)電纜懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化生產(chǎn)線的導(dǎo)體連接件分為: 2 個導(dǎo)體壓接體、1 個中間連接體、2 個防轉(zhuǎn)固定銷 ，組成一個完整的導(dǎo)體連接件。

1.3 導(dǎo)體連接件的結(jié)構(gòu)尺寸

    導(dǎo)體壓接體確定: 根據(jù)導(dǎo)體截面的大小及導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸，將分割導(dǎo)體股線剝掉外層后，合并成圓形尺寸確定導(dǎo)體壓接體的內(nèi)徑d，根據(jù)導(dǎo)體外徑確定導(dǎo)體壓接體的外徑D; 根據(jù)生產(chǎn)拉力，通過力學(xué)計算導(dǎo)體壓接體頸部外徑d1、凸臺直徑d3，為保證導(dǎo)體接續(xù)牢固可靠，將導(dǎo)體壓接體內(nèi)孔加工為細(xì)螺紋狀，以承受更大的拉力。
    中間連接體確定: 根據(jù)導(dǎo)體直徑的大小確定中間連接體的外徑D1，根據(jù)導(dǎo)體壓接體頸部尺寸確定中間連接體兩端內(nèi)徑d4; 根據(jù)導(dǎo)體壓接體凸臺尺寸確定中間連接體中間內(nèi)徑d5; 為安裝防轉(zhuǎn)固定銷，在兩端鉆不小于防轉(zhuǎn)固定銷大頭直徑的孔d6; 為連接到兩個導(dǎo)體壓接體之間，需將中間連接體一側(cè)割開寬度不小于導(dǎo)體壓接體頸部外徑d1、不大于導(dǎo)體壓接體凸臺直徑d3的槽B1，B1槽的中間銑開寬度不小于導(dǎo)體壓接體凸臺直徑d3的槽B2。
    防轉(zhuǎn)固定銷確定: 為防止接頭旋轉(zhuǎn)，同時為便于操作，采用錐形防轉(zhuǎn)固定銷，通過力學(xué)計算直徑d7;為便于操作將固定銷設(shè)計為錐形銷，大頭直徑d8。
2 導(dǎo)體連接件的接續(xù)操作
2.1導(dǎo)線連接件制作
    在分割導(dǎo)體成纜后，將兩端導(dǎo)體每股的外層銅( 鋁) 絲剝掉，然后再將各股導(dǎo)體合并，將合并后的導(dǎo)體插入導(dǎo)體壓接體中，用液壓鉗將導(dǎo)體與導(dǎo)體壓接體固定牢固，因液壓模具為多邊形，壓接后保證導(dǎo)體與導(dǎo)體壓接體之間不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，壓接需保證壓接部分外徑不大于導(dǎo)體外徑; 為保證導(dǎo)體不會松散，將剪斷的每股導(dǎo)體外層銅( 鋁) 絲漏在外面的部分焊接固定，然后將表面打磨圓整光滑;用半導(dǎo)電尼龍帶包好。

2.2 導(dǎo)體連接器的生產(chǎn)應(yīng)用

當(dāng)懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化交聯(lián)生產(chǎn)線放線時，兩根導(dǎo)體端頭的導(dǎo)體壓接體用中間連接體連接，其中一端插好防轉(zhuǎn)固定銷，連接好的部分用膠帶纏牢，保證防轉(zhuǎn)固定銷不會脫落，另一端固定銷暫時不插入，保證兩根導(dǎo)體可以相對自由轉(zhuǎn)動; 當(dāng)接頭通過上旋轉(zhuǎn)牽引后，立即對準(zhǔn)銷孔，將另一端防轉(zhuǎn)固定銷插入，并用膠帶纏牢，保證兩根導(dǎo)體同步旋轉(zhuǎn)。此時完成兩根導(dǎo)體之間的接續(xù)。待線芯到收線位置時分段，達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。以上的焊接技術(shù)在交聯(lián)電纜三層共擠生產(chǎn)中得到驗證，成功率100%，完全能夠達到導(dǎo)體連接的要求，保證了可靠的連續(xù)生產(chǎn)。