揚(yáng)州紅旗電纜產(chǎn)品中心
文章詳情
導(dǎo)體焊接
日期：2025-03-14 23:52
瀏覽次數(shù)：2870
摘要：
多股軟導(dǎo)體焊接方法的探索
生產(chǎn)電纜的廠家都非常清楚：在生產(chǎn)過程中，因人為責(zé)任或機(jī)械原因造成單線斷裂的現(xiàn)象是不可避免的。對(duì)于獨(dú)芯（單芯）的導(dǎo)體，都有辦法焊接起來，但多股導(dǎo)體是否也能焊接？這就值得我們?nèi)ニ伎迹?/span>
設(shè)想
用于通電用的導(dǎo)體，導(dǎo)電性能要好，電阻率要小。銀則具有導(dǎo)電性能比銅好的優(yōu)點(diǎn)。銀焊片還具有溶點(diǎn)低，凝固后強(qiáng)度硬的特點(diǎn)，如果選用銀焊片作為連接兩導(dǎo)體材料能符合電纜設(shè)計(jì)要求。下面是我在實(shí)踐中摸索出來的，與有心人士共勉！不足之處，請(qǐng)批評(píng)指證！
操作過程
一、 使用的設(shè)備和材料
UN-1和UN-3對(duì)焊機(jī) 斜口鉗或剪刀 扁平銼刀 尖嘴鉗 銀焊片 硼砂粉 酒精燈 打火機(jī) 需要接頭的兩根軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體線芯
二、 操作步驟：
（一）準(zhǔn)備階段：
1、將需要焊接的兩根多股軟導(dǎo)體線芯（有絕緣層時(shí)，應(yīng)小心地去除絕緣層，不得損傷導(dǎo)體。絕緣層的剝離長(zhǎng)度取決于被焊接的導(dǎo)體直徑和選用的對(duì)焊機(jī)）分別用尖嘴鉗夾住導(dǎo)體的一端按照導(dǎo)體的絞合方向旋轉(zhuǎn)2-5圈后（視截面和導(dǎo)體單絲直徑確定旋轉(zhuǎn)圈數(shù)），旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)確保絞合的導(dǎo)體表面平整。
2、根據(jù)被焊導(dǎo)體的截面，選擇相應(yīng)的對(duì)焊機(jī)。接通對(duì)焊機(jī)電源，松開對(duì)焊機(jī)的夾鉗張力。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心把手柄，使活動(dòng)夾具向一端移開，保持兩鉗口之間具有一定距離（距離大小與絞合導(dǎo)體截面及選用焊機(jī)有關(guān)），
3、分別掀下鉗口的兩個(gè)手柄（或腳踏手柄），將已準(zhǔn)備好的一根絞合導(dǎo)體同時(shí)放在兩鉗口之間夾緊，使之垂直于兩夾鉗口（注意鉗口應(yīng)全部夾在導(dǎo)體上），根據(jù)被焊接的絞合導(dǎo)體截面調(diào)節(jié)焊接電壓旋紐檔位開關(guān)。
4、將銀焊片剪成寬約8毫米的條狀，夾住一端，在點(diǎn)著的酒精燈上加熱片刻，迅速蘸上已準(zhǔn)備好的硼砂粉（常說的助焊劑）；掀下焊機(jī)右端的焊接開關(guān)，當(dāng)絞合導(dǎo)體表面發(fā)紅時(shí)，將沾有硼砂粉的銀焊片點(diǎn)到中間發(fā)紅的導(dǎo)體上，來回1-3次，使點(diǎn)到導(dǎo)體上的銀焊片熔化于導(dǎo)體的縫隙之間，確保短距離的絞合導(dǎo)體瞬間成為一個(gè)整體。
5、掀下鉗口的手柄（或腳踏手柄），取出已處理的導(dǎo)體，用斜口鉗或剪刀從焊點(diǎn)中間剪開，此時(shí)從斷面看，多股絞合銅絲已成為一個(gè)整體。再用扁平銼刀將斷面銼平。
6、用同樣的方法使另一根絞合導(dǎo)體凝固為一個(gè)整體。
（二）焊接過程
1、轉(zhuǎn)動(dòng)偏心把手柄，調(diào)節(jié)好兩鉗口之間的距離；
2、掀下鉗口的手柄或腳踏手柄，分別將已凝固為一個(gè)整體的兩根絞合導(dǎo)體放在兩夾鉗口中夾緊，注意夾鉗口應(yīng)全部夾在導(dǎo)體上，使兩個(gè)焊點(diǎn)處正好處于兩鉗口的中間對(duì)齊，確保已銼平的兩個(gè)整體平面緊緊地靠在一起。
3、根據(jù)被焊絞合導(dǎo)體截面，調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)上的電壓旋紐檔位。電壓檔位的選擇與導(dǎo)體截面的關(guān)系如下表：（在實(shí)際運(yùn)用過程中，可能不同功率的焊機(jī)選擇電壓檔位不一樣）
對(duì)焊機(jī)型號(hào) | UN-1 | UN-3 | |||||
焊接電壓檔位 | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 1-2 | |
焊接導(dǎo)體截面 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 |
4、掀下右端的焊接開關(guān)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原焊點(diǎn)處發(fā)紅時(shí)，說明兩導(dǎo)體已經(jīng)接通，再次將已沾有硼砂粉的銀焊條在焊點(diǎn)處來回點(diǎn)上1-2次，使之確好熔化在接口處，（應(yīng)注意不能有虛焊現(xiàn)象）這時(shí)兩導(dǎo)體已牢固地粘接在一起了。
5、掀下夾鉗手柄，取出已連接好的導(dǎo)體。
（三）檢查結(jié)束階段
1、用反復(fù)彎曲拉直的辦法檢查焊接強(qiáng)度（反復(fù)彎曲不得少于5次）；
2、檢查焊件表面是否有毛刺或疙瘩，如有應(yīng)用扁平銼刀銼平；
3、再次檢查連接點(diǎn)處是否有孔隙，確保不虛焊。
4、檢測(cè)中心的檢測(cè)結(jié)果表明：多股導(dǎo)體焊接的前與后電阻沒有發(fā)生變化；破壞性拉伸試驗(yàn)結(jié)果證明：焊接好的多股軟導(dǎo)體每次拉伸時(shí)，先斷裂點(diǎn)都不在焊點(diǎn)上。
結(jié)束語(yǔ)
當(dāng)然，這種多股導(dǎo)體焊接方法只是個(gè)別性的零星的補(bǔ)缺，不提倡對(duì)正常的電線電纜生產(chǎn)過程中線芯的連接。
附：軟導(dǎo)體(7/0.52和30/0.25)銅絲焊接后的圖片