交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝鋪設(shè)方便，傳輸容量大，電氣性能好等優(yōu)點，愈來愈受到用戶的歡迎.而對于眾多的生產(chǎn)廠家來說，“質(zhì)優(yōu)價廉”就成了搶占市場的手段，本文從交聯(lián)電纜各生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制要點出發(fā)，淺談提高交聯(lián)電纜質(zhì)量的方法和途徑，

1 金屬導體

1.1 導線的退火

金屬導體應(yīng)當柔軟，以便于電纜的彎曲.對銅導體用單線應(yīng)符合GB3953一83《電工圓銅線》中TR型軟銅單線的標準，若采用無氧銅桿生產(chǎn)效果更好.各廠對銅單線采用連續(xù)退火或間歇退火，都可以達到TR軟銅單線的標準.但對鋁單線大都未進行退火，導體通過擠絕緣后進人交聯(lián)管(380 - 40090)內(nèi)交聯(lián)，

 1.2 導體的絞合與緊壓

1)首先要對導體結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計，導體根數(shù)不宜過少，單線直徑和絞合節(jié)距不能過大，這樣可以使緊壓導體圓整性好，緊密無縫隙.

2)緊壓后的導體要經(jīng)過拉模修整，使表面光滑圓整.并且要對緊壓導體進行直流電阻試驗，使其符合標準要求.

3)緊壓系數(shù)要不低于0.88，不高于0.91一0.94(國外).過高，電纜柔軟性變差，直流電阻超標;過低，容易產(chǎn)生縫隙，使電纜局放不合格.

2 內(nèi)外屏蔽層

交聯(lián)電纜運行后，如果發(fā)生瞬時擊穿，主要是由于內(nèi)外屏蔽**所引起.

1)內(nèi)屏蔽擠出工藝**，塑化不好，會使電纜有顆粒，有燒焦粒子，內(nèi)屏蔽表面有凸起疙瘩等.塑化不好是由于擠出機未很好預熱或溫度控制太低，燒焦現(xiàn)象主要是螺桿不徹底清理造成的，每次停機前必須徹底地對機頭和螺桿進行清理工作.

2)內(nèi)屏蔽擠包后，進人絕緣主機時被主機模口擦傷，或由于內(nèi)屏蔽層擠出后在空氣中經(jīng)過4米的冷卻距離(進人擠絕緣主機)被灰塵油污或手摸所污染，使其和絕緣層粘合不好，產(chǎn)生了分層和間隙.因此要采用防塵罩，將4米內(nèi)屏蔽蓋住.

3)擠包的外屏蔽層不能太薄，以防被銅帶刮傷或劃破，使局放不合格，

4)在電纜生產(chǎn)規(guī)格改變時，采用控制上牽引輪的移動方向是防止內(nèi)外屏蔽層被主機?？诓羵闹匾椒?span lang="EN-US">.

5)采用三層共擠機頭，也可以防止內(nèi)外屏蔽層的劃傷.

6)對于大截面電纜應(yīng)先包一層半導電布帶，再擠包內(nèi)屏蔽層，這樣可防止多層導體松散，內(nèi)半導電料嵌到導體中，又可扎緊導體，防止緊壓導體松開.

3 絕緣層

3.1 絕緣料《XIPE)

1)料的選擇:要選擇那些生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、技術(shù)和管理水平高、有連續(xù)監(jiān)測雜質(zhì)含量、基礎(chǔ)樹脂融熔指數(shù)恒定的生產(chǎn)廠家，保證熱延伸試驗符合工藝規(guī)定.

2)貯 料 : 交聯(lián)電纜料含有交聯(lián)劑DCP和少量抗氧劑，交聯(lián)劑DCP學名過氧化二異丙苯，室溫時為白色菱形晶體，熔點38.590，但溫度低時(t 590)極易析出.析出后DCP含量降低，使交聯(lián)電纜料在生產(chǎn)中造成交聯(lián)度不合格.一般要求交聯(lián)劑在3個月內(nèi)用掉，如超過6個月，要對其重新檢驗.

3)上料 :絕緣料一般采用真空吸料，要求上料間內(nèi)空氣應(yīng)經(jīng)過濾，并維持一定的正壓力，以保證上料時的清潔.

4)主機平臺環(huán)境的控制:主機平臺應(yīng)有通風過濾裝置，使環(huán)境清潔，并將交聯(lián)時產(chǎn)生的刺激性氣體排掉

3.2 絕緣對生產(chǎn)工藝的要求

1)對導體的清潔要求:銅鋁導體除應(yīng)光亮柔軟、緊壓不松股等外，在線盤上應(yīng)有防塵、防水遮蓋，以防灰塵、油污、雨水滲人導體帶人絕緣中，出現(xiàn)充水微孔和暈環(huán)現(xiàn)象，使絕緣局放不合格，產(chǎn)品報廢.

2)料的干燥:絕緣料為僧水型材料，如果未受潮一般不需干燥，開箱即可使用.對半導電料(內(nèi)外屏蔽用)由于含有炭黑，為親水性材料，必須進行干燥處理.如果生產(chǎn)批量大，不能采用縮短干燥時間的方法，否則會出現(xiàn)前述的充水微孔或暈環(huán)，使產(chǎn)品不合格.

3)主機溫控精度和絕緣偏心度:絕緣料的加工溫度約在115一125℃范圍內(nèi)變化，但考慮電纜的出料量要求和控制電纜_______外徑尺寸變化因素，溫控精度要求很高(一般為土2`C),溫

度稍加波動后，由于出料量變化較大，電纜結(jié)構(gòu)尺寸就難以控制，不能保持料的拉伸狀態(tài)，而產(chǎn)生“狗牙齒”現(xiàn)象.如果在配模時將模具外徑尺寸放大些，將出料速度和溫度調(diào)節(jié)得好一些，使絕緣和外屏蔽都處于拉伸狀態(tài)下生產(chǎn)，可使絕緣和外屏蔽表面很光滑，可以防止外屏蔽層嵌入絕緣而形成“狗牙齒”，使局放不合格.

4)對氮氣系統(tǒng)的要求:工業(yè)用氮氣的純度可達99.0%以上，對交聯(lián)電纜生產(chǎn)是綽綽有余，但由于交聯(lián)管充氮的方式是用氮氣將管內(nèi)的殘余空氣趕掉，因此要求有足夠的充氮容量(或壓力)，否則氮氣純度不夠，混人了部分空氣，產(chǎn)生氧化老化，嚴重時會使絕緣表面硬化，影響電纜熱延伸值，使熱老化不合格一般要求氮氣容量應(yīng)大于10m3/h.國內(nèi)一些NOKIA生產(chǎn)線配套了一臺KLN-20y小型壓縮機組，氮氣發(fā)生量可達201Jh液氮，即13矽/h氮氣.為了防止不正常情況下應(yīng)用自如，

4 銅帶屏蔽，成纜鎧裝及外護套擠塑

4.1 銅帶屏蔽

銅帶屏蔽是保證交聯(lián)電纜質(zhì)量的一項重要工藝，銅帶屏蔽后要求線芯表面平整光滑、無卷邊、無起皺.銅帶退火軟化要適當，延伸率達20%左右，如果銅帶太硬會割破外半導電層，太軟容易起皺，采用單層搭蓋繞包，線包時注意張力均勻，運行平穩(wěn)，不緊不松，電纜線芯要支撐好，以防上下左右抖動、銅帶卷邊、起皺.

4.2 成纜與鎧裝

1)成 纜 : 如果三芯電纜成纜時填充不緊密，成纜后斷面就不圓整，如果電纜在三個纜芯的中心不加填充料而留有間隙，將易導致銅帶擠入中心部分而發(fā)皺，并使水分容易沿縱向滲透.此外，填充不緊密，也會影響電纜的散熱.可采用聚丙烯網(wǎng)狀撕裂拼股繩填充，包帶采用無紡布重登式繞包二層，使表面平整，不缺層，不起皺，不松散，不圓整度應(yīng)不大于10%.

2)鋼 帶鎧裝:采用鍍鋅鋼帶，兩層鋼帶鎧裝，采用螺旋狀間隙繞包，內(nèi)層鋼帶的間隙被外層鋼帶靠近中間的部分覆蓋，不得有漏包現(xiàn)象，繞包節(jié)距要準確，張力應(yīng)均勻，鋼帶接頭平整、牢固，不得有毛刺或尖角翹起，收線盤彎曲半徑要大.

4.3 外護套擠塑

外護套的 擠包是很關(guān)鍵的一道工序，要求護套應(yīng)緊密夜蓋、厚度均勻，其斷面無肉眼可見砂眼、雜質(zhì)和氣泡.表面塑化良好、光潔，嚴格防止起皺、竹節(jié)形及手指印等影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象存在，電纜兩頭不得進水受潮、表面印字應(yīng)連續(xù)、完整、清晰.并且，外護套要經(jīng)受工頻火花檢驗以確保表面質(zhì)量符合工藝要求.

5 結(jié)束語

交聯(lián) 電 纜 生產(chǎn)線是我國電力電纜生產(chǎn)廠家的主力軍，實踐證明，無論是引進設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線，都要在狠抓質(zhì)量上下功夫，有效的質(zhì)量控制和嚴格的質(zhì)量管理，才是提高電纜質(zhì)量的有效辦法，才是企業(yè)興旺發(fā)達的根本所在.