關(guān)于半成品電纜檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定

1.目的

加強(qiáng)工序過程質(zhì)量控制，提高成品電纜的合格率，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司實(shí)際，對(duì)公司生產(chǎn)的半成品電纜，按規(guī)定的頻次進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以阻止不合格現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)生，和對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生不合格現(xiàn)象的及時(shí)處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

2.適用范圍

適用于公司對(duì)生產(chǎn)過程中的各工序的半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

3.定義

無

4.職責(zé)

4.1工序檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)，必要時(shí)送檢；

4.2檢測(cè)中心檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按委托檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)并及時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果；

4.3溫水交聯(lián)操作工負(fù)責(zé)溫水電纜的取樣送檢并收集檢測(cè)結(jié)果；交聯(lián)生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排對(duì)交聯(lián)線芯的取樣，并對(duì)取樣測(cè)試反饋結(jié)論及時(shí)作出處理；

4.4特纜車間主任負(fù)責(zé)安排補(bǔ)償導(dǎo)線在絕緣擠出后的送檢；

4.5各工序操作工按工序要求做好自檢和抽樣。

5工作要求

5.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求：

5.1.1生產(chǎn)過程中的半成品，由各工序檢驗(yàn)員按照《工序檢驗(yàn)規(guī)程》中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)需要送檢的，（包括對(duì)某項(xiàng)指標(biāo)不能正確判定的、檢驗(yàn)規(guī)程中有明確規(guī)定的），由檢驗(yàn)員抽取規(guī)定長度試樣委托檢測(cè)中心檢測(cè)，并及時(shí)索取檢測(cè)結(jié)果，以判定產(chǎn)品能否轉(zhuǎn)序或投產(chǎn)。委托檢測(cè)單上應(yīng)注明可追溯性信息。

5.1.2各工序操作工按《生產(chǎn)計(jì)劃工藝流程技術(shù)指導(dǎo)書》要求做好自檢與核對(duì)工作。

5.1.3對(duì)有抽樣要求的產(chǎn)品，相關(guān)人員檢驗(yàn)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)外，配線工序還應(yīng)增加對(duì)導(dǎo)體電阻、低壓交聯(lián)電纜的熱延伸和熱收縮、中高壓電纜的絕緣偏心度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)的監(jiān)督檢查

質(zhì)保部每天對(duì)各工序中的產(chǎn)品檢驗(yàn)情況隨機(jī)進(jìn)行一次驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果不在公差范圍內(nèi)的按每次扣罰責(zé)任人員考核工資50元并通報(bào)。

5.3測(cè)量允許的誤差范圍

5.3.1電纜外徑、厚度允許測(cè)量誤差范圍為：原測(cè)量結(jié)果的±5%;

5.3.2導(dǎo)體外徑允許測(cè)量誤差范圍為：原測(cè)量結(jié)果的±0.5%;

5.3.3其它檢測(cè)項(xiàng)目允許測(cè)量誤差范圍為：以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果為準(zhǔn)。

5.4測(cè)量試驗(yàn)結(jié)果的處理

5.4.1檢測(cè)中心對(duì)工序中委托送檢的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，做好記錄并反饋檢測(cè)結(jié)果（送檢人員應(yīng)做好跟蹤），作為能否投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序的依據(jù)。

5.4.2檢測(cè)中心應(yīng)按月匯總統(tǒng)計(jì)分析，并將分析結(jié)果報(bào)分管副總經(jīng)理。

5.4.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中出現(xiàn)不合格的按《不合格品管理程序》執(zhí)行。

5.4.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中形成的記錄按《記錄控制程序》執(zhí)行。