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過程質(zhì)量控制
日期：2025-08-30 08:20
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摘要：
公司過程質(zhì)量控制情況概述
結(jié)合公司實際情況和產(chǎn)品控制要求，公司從以下幾個方面對質(zhì)量進行控制：
一、 建立質(zhì)量保證體系是控制好質(zhì)量的前提
公司從1996年建立質(zhì)量保證體系以來，一直本著提升內(nèi)部管理水平著手，體系在有效的運行過程中不斷完善，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)的換版修改和公司實際情況，先后對體系文件進行了6次換版9次小的章節(jié)的修改，目前運行的體系：符合標(biāo)準(zhǔn)要求，職責(zé)明確，接口暢通，溝通方便，可操作性強。適應(yīng)了公司的發(fā)展，實現(xiàn)了文件的動態(tài)管理。同時為各類人員提供了工作標(biāo)準(zhǔn)，明確了目標(biāo)，使部門工作有了方向，更能有效地發(fā)揮才能，更好地開展工作。
二、 做好質(zhì)量培訓(xùn)與考核，提高員工整體素質(zhì)，確保各項規(guī)定得到有效的實施
公司的各項文件有幾百份，怎樣才能很好地貫徹執(zhí)行是每個管理者面臨的一個課題，公司采取在編制文件規(guī)定時就規(guī)定了文件的編制部門就是文件的宣傳與管理部門，確保文件的有效實施，這樣避免了規(guī)定與實際脫軌的現(xiàn)象，保證了文件的可操作性與適宜性。
對一些應(yīng)知應(yīng)會的常識，公司按照年初制定的培訓(xùn)計劃，實時進行理論知識培訓(xùn)。
對一些新員工，公司采取三個月的傳幫帶教的辦法，引導(dǎo)新員工快速入行。為了能使員工在崗位上精益求精，公司采取工資激勵機制，即在徒工期間，工資待遇只享受六折，迫使員工上進，而且工資分配方式結(jié)合實際操作水平、質(zhì)量控制水平、勞動班產(chǎn)量和平時工作表現(xiàn)確定工資定級標(biāo)準(zhǔn)。對已經(jīng)上崗的員工每年年初對工資系數(shù)再次評審，以真正實現(xiàn)高技能，高風(fēng)險 的崗位得到高工資。這樣更能調(diào)動員工的工作積極性，在崗位中不斷分析，取得新知，積極尋找**機會，快速成為操作能手。
三、 狠抓過程控制，嚴(yán)把各道關(guān)口，確保目標(biāo)的實現(xiàn)
一是把好原材料的進廠質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的原材料投入使用。
按照電纜產(chǎn)品所需材料，結(jié)合公司成本控制要求，公司設(shè)有檢測中心，配備足夠的檢測設(shè)備，對所有進廠的原材料，每批按照采購規(guī)范要求進行相關(guān)性能的測試和驗證。目前，公司所有購制的材料，采購規(guī)范中都有規(guī)定的測試項目和測試方法，檢測中心都能做，對測試過程中出現(xiàn)的主要性能不符合要求的，一律執(zhí)行退貨處理。確保投入使用的原材料各項性能都能符合預(yù)期要求。從而有力地保證了投入使用的原材料的質(zhì)量。
二是抓好過程控制關(guān)，確保不生產(chǎn)不合格品。
1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)生產(chǎn)制度，生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品工藝流程結(jié)合設(shè)備性能組織生產(chǎn)，各操作人員按照工藝要求選用材料、模具生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
2、對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)立首檢、自檢和工序檢驗制度，確保只有符合要求的產(chǎn)品才能投產(chǎn)、繼續(xù)生產(chǎn)和轉(zhuǎn)序。
3、對有特殊要求的產(chǎn)品，從市場部下工藝開始，就設(shè)立報告制度，整個生產(chǎn)過程由質(zhì)保部、技術(shù)部跟蹤，及時現(xiàn)場解決可能出現(xiàn)的問題，以確保生產(chǎn)產(chǎn)品的特殊性能符合合同要求。
4、為了持續(xù)保持員工嚴(yán)格執(zhí)行工藝，質(zhì)保部設(shè)立專人每班對各臺機組操作人員的執(zhí)行工藝情況進行驗證，對不符合要求的現(xiàn)象及時糾正，同時按規(guī)定扣罰，迫使員工自覺養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行工藝的良好習(xí)慣，保證了工藝的穩(wěn)定性。
5、結(jié)合工序流轉(zhuǎn)特點，制定了產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡，記錄了各道工序的產(chǎn)品質(zhì)量信息和操作工的責(zé)任信息，同時，每道工序結(jié)合質(zhì)量控制要求，制定了各種記錄，實現(xiàn)了產(chǎn)品從原材料投產(chǎn)到成品出廠整個過程的可追溯，提高了員工的主人翁責(zé)任感。
三是把好成品出廠關(guān)，杜絕不合格品非預(yù)期的出廠。
公司設(shè)有經(jīng)培訓(xùn)合格且經(jīng)授權(quán)具有資質(zhì)的12個成品檢驗員，嚴(yán)格按照各類成品電纜檢驗規(guī)程，對每盤電纜的各項性能進行把關(guān)檢測和驗證，確保完全符合要求后，才允許發(fā)出產(chǎn)品合格證。
同時，為驗證成品檢驗質(zhì)量，質(zhì)保部每班設(shè)專人隨機核對檢驗結(jié)果，以確定檢驗結(jié)果的有效性。為了防止過程質(zhì)量有偏離，所有檢驗的數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測中心每十天在已經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取樣品，對相關(guān)的項目按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行測試。對不正常的現(xiàn)象及時提交相關(guān)部門。到目前為止，沒有發(fā)現(xiàn)一根不符合現(xiàn)象。
另外，每月對已經(jīng)發(fā)放合格證的產(chǎn)品，由質(zhì)保部明確專人對產(chǎn)品標(biāo)識、包裝盤具以及生產(chǎn)許可證標(biāo)識等逐一進行檢查，以確保符合要求。
綜上所述表明：公司的成品檢驗質(zhì)量得到了有效的控制。
