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圓形緊壓鋁導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的改進(jìn)
日期：2025-03-14 10:44
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摘要：
| 圓形緊壓鋁導(dǎo)體生產(chǎn)工藝的改進(jìn) |
| 圓形緊壓鋁導(dǎo)體在低壓力纜、中壓力纜和架空絕緣電纜中比較常見，特別是架空絕緣電纜和平行集束導(dǎo)線，基本是圓形緊壓鋁導(dǎo)體。而該導(dǎo)體的生產(chǎn)直接決定了該導(dǎo)體產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量好，因此，有必要對(duì)圓形緊壓鋁導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝加以關(guān)注和改進(jìn)。 導(dǎo)體的圓形緊壓一般都采用緊壓模緊壓方式，多層絞合導(dǎo)體則采用緊壓模分層緊壓工藝。按該工藝生產(chǎn)出的圓形緊壓鋁導(dǎo)體具有明顯的有點(diǎn)，因此被諸多廠家廣泛采用。 導(dǎo)體外形圓整。用于圓形緊壓的模具一般是聚晶?；蚴擎u鋼模，有的表面還經(jīng)過納米涂層處理，硬度和強(qiáng)度以及今后過度都比較高，表面粗糙度較小，不容易損壞或變形。因此，生產(chǎn)出來的導(dǎo)體和模具的尺寸基本是一致的，正跟導(dǎo)體粗細(xì)均勻，圓整性較好。這樣的導(dǎo)體在采用擠壓模具生產(chǎn)的時(shí)候，易于跟模具的尺寸相吻合，一般不會(huì)出現(xiàn)過不了模或偏心現(xiàn)象。 緊壓系數(shù)高。由于圓形緊壓魔的外形尺寸是確定的，當(dāng)采用較大直徑的單絲時(shí)，可以明顯地提高導(dǎo)體的緊壓系數(shù)，使導(dǎo)體更加圓整、密實(shí)，表面平整、光滑。這種導(dǎo)體在家報(bào)道提評(píng)比這種道題在擠包導(dǎo)體屏蔽時(shí)，可以避免導(dǎo)體松花和導(dǎo)體屏蔽擠入導(dǎo)體內(nèi)而產(chǎn)生漏包現(xiàn)象。 毛刺少。圓形加壓模具表面一般都經(jīng)過處理，有的還經(jīng)過納米級(jí)涂層處理，表面非常光滑、光潔，耐磨性也較好，不易產(chǎn)生磨損或損壞，因而生產(chǎn)出來的導(dǎo)體表面就比較光滑，毛刺也較少，這可要減少由于導(dǎo)體毛刺如絕緣或刺穿絕緣導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也減少了由于毛刺脫落的鋁屑堵塞磨具而導(dǎo)致導(dǎo)體拉斷的現(xiàn)象。 穿線難。緊壓系數(shù)越高穿線越難，這是成產(chǎn)中普遍的感受，也是影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)生浪費(fèi)的主要因素。用于圓形緊壓絞合的鋁導(dǎo)體單線一般都是硬態(tài)的，延伸率較小，形變范圍小。在較高的緊壓系數(shù)下，容易出現(xiàn)出現(xiàn)穿模斷線現(xiàn)象；如果單絲存在機(jī)械傷、磕碰傷或夾灰等缺陷，則往往容易出現(xiàn)在模口整根導(dǎo)體拉斷的結(jié)果。因此，很多廠家就只好減小緊壓系數(shù)，但帶有擠包導(dǎo)體屏蔽的產(chǎn)品，導(dǎo)體緊壓系數(shù)交底則導(dǎo)體評(píng)比壓入導(dǎo)體間隙而造成漏報(bào)現(xiàn)象。 斷絲難補(bǔ)修。圓形緊壓道題出現(xiàn)斷絲，有時(shí)無法修復(fù)，這是一些電纜耐壓擊穿的重要原因。導(dǎo)體圓形緊壓后，單絲出現(xiàn)變形，硬度進(jìn)一步提高，如果單絲中存在某種缺陷，雖然有時(shí)過了緊壓模，但在牽引輪或盤具上彎曲時(shí)也容易出現(xiàn)單絲斷裂現(xiàn)象，特別是在出?？谔帞嗔押?，容易出現(xiàn)一截缺絲。由于緊壓模不可以像壓輥一樣打開，所以，單絲斷裂后一般就很難修復(fù)了，這樣的導(dǎo)體就存在一定的缺陷，更可能會(huì)給后續(xù)的擠包工序帶來生產(chǎn)困難。 針對(duì)圓形緊壓模生產(chǎn)圓形緊壓鋁導(dǎo)體的優(yōu)缺點(diǎn)，我們對(duì)該工藝作了相應(yīng)的改進(jìn)和調(diào)整，采用了緊壓輥緊壓、緊壓模拉圓、導(dǎo)體情結(jié)“三位一體”的圓形緊壓鋁導(dǎo)體工藝技術(shù)。 進(jìn)壓輥緊壓。就是采用相互垂直的兩對(duì)緊壓輥對(duì)絞合的鋁導(dǎo)體進(jìn)行緊壓。**對(duì)緊壓輥導(dǎo)體緊壓成橢圓形，**對(duì)緊壓輥將導(dǎo)體緊壓成與所需要尺寸相近圓形。采用擠壓輥緊壓，避免了穿線難的問題，將單絲絞合后直接拉過緊壓輥，操作簡(jiǎn)單方便；同事，就是出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時(shí)，只要打開緊壓輥，就可以對(duì)斷裂的單絲進(jìn)行修復(fù)，這也解決了斷裂單絲難修復(fù)的問題。 緊壓模拉圓。由于采用緊壓輥擠壓需要相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)，因此得到的導(dǎo)體的圓整度不是很好，而且緊壓系數(shù)也不高。這樣，在采用進(jìn)壓輥緊壓后，根據(jù)所需要的尺寸，放置一只圓形緊壓膜片，將導(dǎo)體進(jìn)一步圓整和緊壓，既提高了緊壓系數(shù)，又提高了導(dǎo)體的圓整度。，又提高了導(dǎo)體的圓整度。而且，該緊壓模采用公母槽式結(jié)構(gòu)，可以在修復(fù)斷裂絲時(shí)打開，便于修復(fù)和操作。 導(dǎo)體情結(jié)。鋁導(dǎo)體通過金牙后，都會(huì)產(chǎn)生一定的鋁屑，鋁屑對(duì)產(chǎn)品的存在對(duì)產(chǎn)品的局方、耐壓都會(huì)產(chǎn)生一定的影響，有的甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此，我們采用毛刷梳理和高壓吹風(fēng)清理的方法對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行清潔。就是先采用旋轉(zhuǎn)的毛刷將導(dǎo)體表面的鋁屑梳理掉或梳理起來，**掉一部分鋁屑并將一部分粘連在導(dǎo)體上的鋁屑分離開來，然后用高壓吹風(fēng)將鋁屑吹落，得到徹底的**。 通過上述的工藝改進(jìn)，既保證了圓形緊壓鋁導(dǎo)體的緊壓系數(shù)和圓整度，又解決了圓形緊壓模緊壓時(shí)出現(xiàn)的穿線難和斷線修復(fù)難的問題，同時(shí)還清楚了由于緊壓而產(chǎn)生的鋁屑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，“三位一體”圓形緊壓鋁導(dǎo)體工藝還是有效的，可以考慮的。 |